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　　本专利针对传统阳极导杆复合块端面修复方法存在效率低、操作复杂、成本高等问题，设计了一种结构相对比较简单、自动化程度高的铣削装置。通过机床座、铣削机构、夹具等部件协同工作，结合主电机与进给电机实现自动进给和铣削，提升加工效率并降低人工依赖。

　　【专利摘要】本实用新型公开阳极导杆复合块端面铣削装置，旨在提供一种加工效率高、操作便捷、结构相对比较简单的阳极导杆复合块端面铣削装置，它包括机床座和控制箱，机床座上方设有铣削机构，铣削机构两端设有滚轮，并通过滚轮安装在机床座的机床座导轨上，机床座内侧的底部设有夹具，铣削机构设有丝杆，丝杆上设有支座，支座上安装有主电机，主电机的转轴上安装有刀具，支座可沿着导轨做往复运动，支座上设有固定杆，丝杆一端与减速机构连接，减速机构与进给电机连接，控制箱连接进给电机和主电机。本实用新型适用于各种规格的阳极导杆复合块端面的修复。

　　[0001]本实用新型涉及一种铣床设备，具体的说，是涉及到一种阳极导杆复合块端面铣削装置。

　　[0002]阳极钢爪是目前电解铝生产中先进的预焙阳极电解槽的关键构件，其最大的作用是夹持阳极碳块，给电解槽传输强大的直流电流。在铝电解生产的全部过程中，阳极钢爪质量的好坏将直接影响阳极的导电效果和阳极压降，进而制约电解铝行业节能降耗。

　　[0003]阳极钢爪、钢铝复合焊块与阳极铝导杆焊接在一起后，再浇注阳极碳块，便组装成铝电解用阳极。阳极使用的过程中，会有导杆或阳极钢爪变形、焊缝开裂等现象造成导杆组无法正常使用，必须将导杆和阳极钢爪分离开后，分别进行修复。

　　[0004]长期以来，企业修复阳极钢爪复合焊块均采用大型铣床或采用人工电焊修复方法，没有专门的修复设备，存在以下几个问题:

　　[0005]1.大型铣床结构较为复杂、体型庞大、造价昂贵、安装困难、操作繁琐，其操作人员一定持有统工操作证才能上岗，且修复效率极低。

　　[0006]2.人工电焊修复方法，修复量小、效果差、使用周期短，且阳极钢爪上的钢铝复合焊块往往因人工电焊修复水平差而直接报废。

　　[0007]3.如果钢铝复合块与阳极导杆焊接面不够平整会导致两者接触不良，增大阳极压降，阳极损坏率难以控制，从而使生产所带来的成本大幅增加。

　　[0008]因此，传统的修复方法已不能够满足生产规格要求，有必要研发一种新的专用的阳极导杆复合块端面铣削装置。

　　[0009]本实用新型的目的是解决现存技术的不足，提供一种加工效率高、操作便捷、结构相对比较简单的阳极导杆复合块端面铣削装置。

　　[0011]一种阳极导杆复合块端面铣削装置，包括机床座和控制箱，所述的机床座上方设有铣削机构，所述的铣削机构两端设有滚轮，并通过滚轮安装在机床座的机床座导轨上，所述的机床座内侧的底部设有夹具。

　　[0012]作为进一步改善:所述的铣削机构设有丝杆，所述的丝杆上设有支座，所述的支座上安装有主电机，所述的主电机的转轴上安装有刀具。

　　[0014]作为进一步改善:所述的丝杆一端与减速机构连接，所述的减速机构与进给电机连接。

　　[0016]作为进一步改善:所述的支座上设有固定杆。[0017]本实用新型的工作过程:修复操作时，吊入待修复的阳极钢爪，支起夹具使阳极钢爪固定在机床座上；调整铣削机构至阳极钢爪的正上方，通过固定杆固定铣削机构的位置；正转主电机，调整进刀量，做修复作业；二次调整进刀量，反转启动走刀电机；停机，检查确认钢爪复合块是否已达到使用上的要求；削铣完毕后，松开夹具，把修复好的钢爪吊出机床座，即完成了阳极钢爪复合块的修复。

　　[0019]1.加工效率高。本实用新型专门针对阳极钢爪复合块的修复而设计，刀具和电机速度相匹配，比普通铣床效率提高3倍以上。

　　[0020]2.操作便捷。本实用新型摒弃了传统铣床的复杂结构，设计了一种全新的阳极钢爪复合块修复设备，操作本实用新型不要专业的铣工，普通职工经短期的培训即可独立完成。

　　[0021]3.结构相对比较简单，造价低廉。本实用新型敞开式设计，阳极钢爪吊装很方便，同时结构相对比较简单，造价低，后期故障少，维护简便。

　　[0022]4.人力成本低。本实用新型自动化水平高,一个人可完成所有操作,节约生产成本。

　　[0026]机床座1、进给电机2、铣削机构3、减速机构4、丝杆5、支座6、主电机7、固定杆8、导轨9、刀具10、滚轮11、机床座导轨12、夹具13、控制箱14。

　　[0027]以下结合附图和实施例详细描述本实用新型阳极导杆复合块端面铣削装置。

　　[0029]如图1、图2所示，本实用新型包括机床座I和控制箱14，机床座I上方设有铣削机构3，铣削机构3两端设有滚轮11，并通过滚轮11安装在机床座I的机床座导轨12上，机床座I内侧的底部通过铰接固定有夹具13。

　　[0030]本实施例中，修复操作时，吊入待修复的阳极钢爪，支起夹具13使阳极钢爪固定在机床座I上，调整铣削机构3在机床座导轨12上的位置使其正对着复复合块的阳极钢爪，经过控制箱14启动调整铣削机构3就可以完成复合块端面铣削。

　　[0032]与实施例1的不同之处在于:铣削机构3设有丝杆5，丝杆5上设有支座6，支座6上安装有主电机7，主电机7的转轴上安装有刀具10。

　　[0033]本实施例中，通过调整丝杆5上的支座6的位置，就可以使主电机7的转轴上的刀具10来回铣削，完成整个复合块端面的铣削。

　　[0035]与实施例2的不同之处在于:支座6可沿着导轨9做往复运动。[0036]本实施例中，支座6在导轨9的上运动，提高了支座6的移动精度和平稳性，使铣削效果更好。

　　[0038]与实施例3的不同之处在于:丝杆5 —端与减速机构4连接，减速机构4与进给电机2连接。

　　[0039]本实施例中，通过电机2连接减速机构4控制丝杆5的转动，实现了铣削机构3自动来回运动，即实现了自动铣削。

　　[0041]与实施例4的不同之处在于:控制箱14连接进给电机2和主电机7。

　　[0042]本实施例中，经过控制箱14程序式控制进给电机2和主电机7，本实用新型实现了自动化铣削作业。

　　[0045]本实施例中，调整铣削机构3至阳极钢爪的正上方后，通过固定杆3固定铣削机构3的位置，增加了铣削作业时铣削机构3的稳定性，提高了加工质量。

　　1.一种阳极导杆复合块端面铣削装置，包括机床座(I)和控制箱(14)，其特征是:所述的机床座(I)上方设有铣削机构(3)，所述的铣削机构(3)两端设有滚轮(11)，并通过滚轮(11)安装在机床座(I)的机床座导轨(12)上，所述的机床座(I)内侧的底部设有夹具(13)。

　　2.根据权利要求1所述的阳极导杆复合块端面铣削装置，其特征是:所述的铣削机构(3 )设有丝杆(5 )，所述的丝杆(5 )上设有支座(6 )，所述的支座(6 )上安装有主电机(7 )，所述的主电机(7)的转轴上安装有刀具(10)。

　　3.根据权利要求2所述的阳极导杆复合块端面铣削装置，其特征是:所述的支座(6)可沿着导轨(9)做往复运动。

　　4.根据权利要求3所述的阳极导杆复合块端面铣削装置，其特征是:所述的丝杆(5)一端与减速机构(4)连接,所述的减速机构(4)与进给电机(2)连接。

　　5.根据权利要求4所述的阳极导杆复合块端面铣削装置，其特征是:所述的控制箱(14)连接进给电机(2)和主电机(7)。

　　6.根据权利要求5所述的阳极导杆复合块端面铣削装置，其特征是:所述的支座(6)上设有固定杆(8)。

　　【发明者】吴大奎, 熊斌, 林琳, 石生猛, 黄剑鸣, 张开跃, 张承, 葛占松 申请人:广西来宾银海铝业有限责任公司

　　技术研发人员：吴大奎;熊斌;林琳;石生猛;黄剑鸣;张开跃;张承;葛占松;

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